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方向不对,努力白费?建议制造业企业找准瓶颈再发力

来源:吴晓波频道

 文 / 巴九灵(微信公众号:吴晓波频道)

最近,中德制造业大学面向制造业企业家们发起了对话活动,希望听他们谈谈课后感受。

不过,作为中小企业的管理者,他们当中不少人身兼多职,忙于思考交付延期、库存过多、设备老旧等各种问题。

于是,对话往往从“太忙了,有些顾不上”的开场白开始。

其中一位企业家更是让小巴印象深刻。由于没有时间集中沟通,而又希望兼顾交流,来自宁波的企业家莫高生甚至写了长篇文章,并分2次发给小巴。

企业家们的配合令小巴感动。但接收到他们的困扰后,小巴思考的是,如何帮助他们从这么多纷繁复杂的难题中解放出来。

美国头部地产公司的董事长加里·凯勒在著作《最重要的事只有一件》中提到,人每天都要面对很多问题,但有一个问题一旦处理好后,其它的问题就能随之解决,找到这一个问题,就能同时改变其它问题。

和这一观点不谋而合的,是智造领袖营课上的TOC理论。

TOC由企管大师高德拉特博士提出,作为世界三大管理理论之一,通过一套落地动作与思维训练,要求企业聚焦一个瓶颈问题,采取一系列方式进行突破,最终解决问题、提升效能、加快交付。

这次,我们邀请了工厂管理专家黄启哲、张峰老师,通过对TOC课程的重点梳理,让企业家们透过纷繁的问题,找到瓶颈所在,并由此探寻解决之道。

Q1 

如何找到瓶颈?

黄启哲

和君恒成咨询合伙人

精益研究中心研究员

首先得确定工厂是缺订单还是订单饱和。

订单饱和的企业,顾客老排队,可能是产能不够,如果问题出在产能瓶颈,提高设备产能是一种办法;

缺订单的企业,市场销售能力不好,产品竞争力不够,解决方式之一是调整产品。

从大处入手,不断推进直至找到瓶颈所在。

张峰

高德拉特咨询(以色列)

项目总监 

产品结构的流动类型不同,决定了制约点不同。

TOC理之父高德拉特博士独创了工厂分类法来判断瓶颈。

 I型厂是一条工序的直线,瓶颈一般出现在某个工序上;

 V型厂有多个分支流程,物料一旦发出就很难回头,瓶颈在于物料挪用造成的混乱中;

 A型厂是装配汇合点,瓶颈出现在等待物料齐备的过程;

 T型厂是混合型,它的瓶颈则需要在以上三种类型中去寻找。

Q2 

找到瓶颈后如何解决?

黄启哲

和君恒成咨询合伙人

精益研究中心研究员

识别瓶颈,挖尽瓶颈,迁就瓶颈,提升瓶颈,返回重复。

我们用一个交通拥挤的例子来说明如何突破瓶颈实现城市道路行驶通畅。

 识别瓶颈:道路的宽度限制了车辆出行

 挖尽瓶颈:根据早晚高峰调整交通,车辆不得随意变道、均速驾驶

 迁就瓶颈:所有车辆、设施、行政部门都要遵守上述规定

 提升瓶颈:开辟新路线

 返回重复:找到下一个堵塞点继续改进

张峰

高德拉特咨询(以色列)

项目总监 

重点要放在挖尽瓶颈上。

在交通拥挤这个例子当中,道路的宽窄是一时无法改变的,但是制定合适的规则,能让交通顺畅好几倍。也就是说,真正的制约因素不是物理瓶颈本身,而是考核机制、管理方法、政策等瓶颈之外的方面。

Q3 

企业家如何推动TOC理论的长久运营?

张峰

高德拉特咨询(以色列)

项目总监 

在企业内部建立TOC实施的道与术体系。

术即方法论,道则是上升至思维、制度、文化层面的理念。TOC真正管理的对象,不是物流、产品,而是人的思维。老板、经理人要学会思考,当咨询老师离开公司后,如何让TOC持续发力?

当前很多企业对TOC的运用还停留在术的层面,多是方法论的总结,没有上升到思维认知和企业高度。

给予TOC一套长效机制,真正从道和术层面深入落实,让普通人在TOC机制下也能创造成绩。

黄启哲

和君恒成咨询合伙人

精益研究中心研究员

绝对不要对所有订单承诺交期。

TOC理论运用到位,将促使企业交期大幅度缩短。但有一点企业家要注意,绝对不能对所有订单承诺交期。这源于当企业承诺更快的交期后,订单数将随着竞争力逐步增长。一旦订单超负荷,企业建立的快交付优势将毁于一旦。

对所有订单都不能承诺快交期?有一种情况则是例外。

对于需求紧急的大订单,企业则要勇于承诺快交期与准交率,把它变成一个核心竞争力。

由于控制得好,准交率高,企业完全能以同样的价格,百分百承诺交货时间,从而获取优质客户的订单和信任,建立起大客户销售机会。

Q4 

相比TOC理论,精益模式在国内更受关注,究竟哪种更适合制造业企业?

黄启哲

和君恒成咨询合伙人

精益研究中心研究员

企业在不断发展过程中,需要将不同的理论结合起来使用。

两种方式都指向一点,就是帮企业更好地获利。精益生产由丰田模式演变而来,需要几年的周期完成,更适合标准化、大规模产品模式的工厂;

TOC则聚焦企业现有瓶颈,在几个月内就能为企业带来明显改善,更适合中小型订单式生产的工厂。

而当中小型企业规模越来越大,就需要在TOC理论下实施精益模式的现场改善。

张峰

高德拉特咨询(以色列)

项目总监

TOC和精益互“掐”,真的没有必要。

到目前为止,几乎所有的TOC成功案例,里面都有精益的影子。但TOC和精益确实有不同的思路。

我们的客户公司也曾经推行过精益,从日本请来顾问,开始有一定效果,但最后不了了之。这一情况源于公司把追求低成本当成了主要目标,而有些咨询顾问成功地利用了客户的这种心理需要。

实际上我们与很多资深的精益实践者都在互相学习,两种理论也不是对立的。

Q5 

为何TOC在国内很难落地?

黄启哲

和君恒成咨询合伙人

精益研究中心研究员

人们固有的思维习惯,是最难改变的,但也是我们巨大的机会。

TOC理论本身很简单,就是在生产中主要关注瓶颈,解决瓶颈。但在理念思想上,很多企业却很难做到这点,因为TOC极大地挑战了人性。

在人们固有的认知里:降本就能变相赚钱,订单就要多多益善,库存就是浪费……

但在TOC管理当中,有一系列十分强硬的“反向”原则要坚守:

 成本思维是错误的,局部的成本改善可能造成整体效益的降低;

 面对超负荷订单,企业家要能坚定拒绝;

 合适的库存有利于生产,不应时时追求低库存;

……

张峰

高德拉特咨询(以色列)

项目总监 

任何理论的简单复制都不会有很大成果。

TOC真正的精髓是找到企业自己的“诀窍”。很多百年老店和成功企业都有自己的“诀窍”,而这样的“诀窍”是无法复制的,要么秘而不宣,要么拿来了水土不服。

同时,TOC的实施不是小打小闹的“改善”,而是触及企业灵魂的凤凰涅槃、雄鹰再生,是对企业文化、战略、流程、考核机制等整个系统的再造。如果抱着试试看、摸着石头过河这样的心态,企业不可能走得长远。

Q6 

一句话总结TOC理论

黄启哲

和君恒成咨询合伙人

精益研究中心研究员

系统固有的简单性、瓶颈才决定了系统的有效产出,管理者应将有限的精力,投入到对的事情上。

张峰

高德拉特咨询(以色列)

项目总监 

TOC理论从生产管理开始,需要慢慢体悟,学会了才能出奇制胜。

以上就是两位专业老师从落地实操到价值认知层面的TOC讲解。关于TOC理论,你可能还会问:

 如何让TOC理论快速落地?

 当咨询老师离开后,如何用TOC理论支撑企业运转?

 如何以有限成本投入TOC管理?

课程咨询

张老师▼咨询电话

Tel:18167105289

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